一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

高爐智能探尺是根據(jù)長(zhǎng)期的高爐自動(dòng)化現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，為滿足高爐煉鐵工藝的需要，精心研制開(kāi)發(fā)的一種運(yùn)行可靠,測(cè)量精準(zhǔn),調(diào)整方便快捷,集智能數(shù)字主令控制器、探尺卷?yè)P(yáng)機(jī)、調(diào)速系統(tǒng)為一體的綜合測(cè)量產(chǎn)品，系統(tǒng)維護(hù)量小,使用方便,造價(jià)低廉，輸出標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，是一種適合于自動(dòng)化工程公司及老探尺改造的理想選擇。

二、技術(shù)參數(shù)

電源輸入：380VAC±5%。

量程：0-5000mm,0-10000mm可選,最大0-15000mm;

提尺速度:350mm/S（也可自由選定）。

放尺速度(可調(diào)) :0-400 mm/S（也可自由選定）。

工作環(huán)境溫度:-35℃至55℃。

料位輸出模擬量：4-20Ma;

料速輸出模擬量：4-20Ma;

三、工作原理

高爐內(nèi)的料位隨著煉鐵生產(chǎn)的進(jìn)行而不斷變化，本產(chǎn)品對(duì)煉鐵生產(chǎn)過(guò)程中高爐內(nèi)部的料位進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)的原理是通過(guò)調(diào)速器對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行控制，通過(guò)測(cè)控部分實(shí)現(xiàn)料位的測(cè)量。其具體操作可分為：放尺、扶尺及提尺三種工作方式。

（1）放尺：高爐加料后,需要放尺以對(duì)料位進(jìn)行測(cè)量.這一過(guò)程稱為放尺操作；放尺時(shí)是重錘處于自由下落狀態(tài),同時(shí)抱閘保持松閘狀態(tài).此時(shí)電機(jī)產(chǎn)生的提尺力矩小于重錘的重力力矩,使重錘勻速下落，從而保證重錘到達(dá)料面直接,鋼絲繩一直保持有一定的張力而使得在方尺時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)倒尺現(xiàn)象。

在以下圖中Md 為電動(dòng)機(jī)電磁力矩, Mg 為重錘重力矩，Mf 為系統(tǒng)靜摩擦力矩， v 為提尺速度，MK為料面對(duì)重錘的支持力。

Mg>Md+Mf(放尺時(shí)力平衡狀態(tài)) MG=MD+MK(扶尺時(shí)力平衡狀態(tài)) MD>MG+MF(提尺時(shí)力平衡狀態(tài))

（2）扶尺：當(dāng)探尺到料面后，由于料面的支撐和電機(jī)弱矩收取的共同作用，使重錘只能隨著料面的下行而下移，這即為扶尺操作。當(dāng)發(fā)生塌料時(shí)，重錘也能很快的跟隨上去。此時(shí)由編碼器和測(cè)控儀表所測(cè)的數(shù)據(jù)即為料面的高度。當(dāng)重錘隨料面下行到設(shè)定料線時(shí)測(cè)控儀表將發(fā)出"到料線"信號(hào),若此時(shí)裝料過(guò)程已準(zhǔn)備好,控制柜將轉(zhuǎn)入提尺操作,否則仍然跟隨料面進(jìn)行檢測(cè),當(dāng)重錘隨料面下降至"下限"位時(shí),控制柜將提尺操作以保護(hù)重錘不被燒毀。

（3）提尺：高爐加料時(shí)必須先將探只重錘提起至"零位",這一過(guò)程為提尺操作.提尺時(shí),是對(duì)卷?yè)P(yáng)電機(jī)加給正向的直流電壓,使電機(jī)以正常驅(qū)動(dòng)功率驅(qū)動(dòng)減速器,帶動(dòng)卷?yè)P(yáng)繩輪收取鋼絲繩,使重錘上行,同時(shí)光電編碼器隨著繩輪作同步旋轉(zhuǎn),并將重錘的實(shí)際位置檢測(cè)出來(lái). 當(dāng)重錘上行至零點(diǎn)時(shí),測(cè)控儀表將發(fā)出"到零點(diǎn)"信號(hào), 卷?yè)P(yáng)控制柜將要據(jù)此信號(hào)切斷電機(jī)電源和抱閘電源,使重錘停在"零位"。